El almacenaje bajo cero tiene un sinfín de beneficios que han permitido avances importantes en la industria logística, la cual cada vez se vuelve más compleja y exigente gracias a los clientes finales y demás proveedores que requieren soluciones altamente competentes para transportar ciertas mercancías.
Pero, ¿qué es exactamente este tipo de almacenaje y cuáles son las ventajas u oportunidades con respecto a la logística actual?
¿Qué es el almacenaje bajo cero?
A la hora de definir el almacenaje bajo cero y su importancia en la industria logística, podemos explicar de forma sencilla que se trata de almacenar productos o materias primas en un ambiente a temperaturas sumamente bajas con el objetivo de evitar su degradación y que se dañen durante su tiempo de espera hasta iniciar el viaje a su destino. Este tipo de almacenaje es vital para garantizar la seguridad de los consumidores y transportistas, especialmente cuando nos enfocamos en medicamentos u otros utensilios usados en el sector salud.
Entre algunos de los productos en los que se aplica el almacenamiento de esta categoría tenemos carnes, pescados, frutas, verduras, vacunas, insulina, antibióticos, flores, cremas faciales, perfumes y ciertas sustancias químicas que pueden ser altamente volátiles si no se transportan a temperaturas bajas.
Ventajas y oportunidades en almacenamientos de este tipo
Entre las muchas ventajas que el almacenaje bajo cero tiene para la industria logística, debemos incluir las más relevantes: mejor preservación de la calidad gracias al frío, conservación de los valores nutricionales de los alimentos, reducción del desperdicio de productos al final del recorrido, prestigio para el transportista debido al cumplimiento de medidas sanitarias, y fortalecimiento del funcionamiento de las cadenas de suministro, entre otros puntos.
Las oportunidades en este tipo de almacenamiento bajo cero de cara al futuro son sin duda prometedoras, entre las que podemos mencionar:
- Emplear métodos innovadores que faciliten la tarea de mantener los productos a una temperatura constante durante un tiempo mucho mayor, incluso al moverse por diferentes puntos.
- Evitar que la humedad o condensación dentro del cargamento refrigerado sea un factor de alta incidencia, ya que esto daña el producto progresivamente hasta hacerlo no consumible o utilizable.
- Mejorar todo software y hardware que se encargue del seguimiento de los productos dentro de los contenedores refrigerados para evitar la pérdida de los mismos o que lleguen al destino incorrecto.
- Crear y perfeccionar los sistemas de energía en los contenedores es uno de los retos u oportunidades inmediatas, ya que estos necesitan funcionar durante todo el trayecto, pudiendo reabastecer sus baterías en cada uno de los puntos de contacto.
- Garantizar la resistencia ante golpes para evitar abolladuras y desprendimientos de componentes vitales para el enfriamiento del contenedor.
Como punto final, siempre recomendamos una asesoría profesional con agencias que, además de brindar un almacenaje bajo cero de calidad, también ofrezcan los mejores seguros acorde a las necesidades puntuales de tu empresa.
Fuentes:
Almacenamiento en frío: Qué es, tipos, y desafíos comunes. Ceupe
Desafíos y soluciones para el cumplimiento en almacenes de almacenamiento en frío. Fullfilment Hub
